El proceso de granallado se utiliza para el material rodante nuevo o a recuperar.
En las unidades nuevas se remueve la calamina de la chapa de acero proporcionando un excelente anclaje a la pintura a aplicar.
En la recuperación de material rodante usado remueve pinturas, masillas y herrumbre dejando a la vista las zonas a reparar y aptas para el anclaje de la pintura final.
PRODUCCIÓN Y CONSUMOS
El equipo puede granallar hasta 80m2/hora sobre chapa de acero con calamina, y un consumo máximo de 30m3/min a 7 bar.
DIMENSIONES
Ancho: 6mts.
Largo: 30mts.
Altura: 6mts.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN
- Piso automático en el 100% de la superficie, con barredoras neumáticas.
- 2 transportadoras sin fin centrales.
SISTEMA DE COMPENSACIÓN DE CARGAS
Las cargas en ambos silos están compensadas por un sistema de rebalse y retorno al otro silo, por el transportador sin fin correspondiente. También posee un sistema de descarga permanente para trabajar con un sólo silo.
SISTEMA DE PROYECCIÓN
- Para 4 operadores, dos de cada lado del cuarto, evitando que las mangueras de proyección atraviesen las vías.
- Doble sistema de sin fin central de transporte, doble sistema de elevador, limpiador de granalla y silo.
- Dos equipos TG-500-2HM, para dos operadores por lado, con control a distancia sistema “hombre muerto”.
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN Y FILTRADO
Dos conjuntos de Aspiración ASP 36CA-50 de 36 cartuchos filtrantes con sistemas de limpieza automática y extractor con motor de 50hp.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Aptos para trabajos con granalla de acero, sistema clase CE de presión positiva.
Cuarto de granallado Ferroviario
Dimensiones de la sala: 6mts de ancho, 30mts de largo y 6mts de altura.
Cantidad de operarios : 4 independientes y simultáneos.
Piso de barrido automático: 100% de la superficie del piso.